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山东铝以降本增效助推企业又好又快发展

近年来,中国铝业山东分公司坚持以科学发展观统领全局,秉承可持续发展理念,在加快调整产品结构、狠抓生产经营建设的同时,自觉履行节约资源和保护环境的社会责任,始终把节能减排和降本增效作为提升市场竞争力,实现企业可持续发展的重要战略任务。该公司立足本企业资源型高耗能的实际,着眼{TodayHot}于内部挖潜和管理创新,积极开展节能降耗技术改造,不断降低产品成本消耗;同时大力推行清洁生产,减少污染物排放,取得了较好成效,为公司实现又好又快发展、早日建成环境友好型和资源节约型企业奠定了良好的基础。 　　积极推进清洁生产,保持达标排放。山东铝严格落实国家的各项环保政策,在生产经营建设各环节全面推行清洁生产。坚持合理用水、节约用水、一水多用的原则,做到了工业用水的封闭循环,工业废水连续6年实现零排放,工业用水重复利用率达92%以上。强化烟尘、烟气治理,投资完成了氧化铝熟料窑电除尘器改造,解决了含碱物料飞扬流失问题;实施了电解槽烟气干法净化改造,烟气氟化氢排放浓度全部达到国家排放标准;对煤粉锅炉进行了脱硫和除尘改造,二氧化硫和烟尘排放全部达标,所有新建项目都实施了环境影响评价,经济效益和社会效益明显。 　　大力发展循环经济,提高企业可持续发展能力。山东铝历来重视发展循环经济,从矿石开采到氧化铝、电解铝及其下游产品化学品氧化铝、再生铝、铝合金、铝加工材的生产,力求全过程对资源进行高效循环利用,实现低消耗、低排放、高效率生产。从国内较早对金属镓的回收利用到目前选矿烧结法生产技术的成功应用;从化学品氧化铝产品的开发到再生铝生产线规模的逐年扩大;从利用赤泥进行水泥生产到建成粉煤灰砖生产线,都是山东铝积极发展循环经济的成功实践。在此期间,该公司的产业链日趋完善,产品结构不断优化,有力促进了节能降耗、降本增效和减排工作的开展。2006年以来,公司建设了年产5000万块的粉煤灰砖生产线,每年可消化粉煤灰20万吨以上,节省排灰费及堆场建设费2000万元以上,粉煤灰、炉渣废弃物综合利用率达到了95%;新建了5万吨再生铝生产线,节能效果显著;进一步扩大了赤泥的综合利用范围,利用赤泥做为路基材料也已成功应用于公路建设。 　　强化技术创新,加快节能和环保技改建设步伐。加大投资力度,扩大生产规模,走规模化降本之路是山东铝降本增效的成功举措。近年来,山东铝对关键耗能设备进行技术改造,如降低氧化铝熟料窑消耗攻关、焙烧炉国产化改造、蒸发工序改造等,大力研发和生产高附加值化学品氧化铝产品,均取得了显著效果。在氧化铝生产上,实施了烧结法氧化铝节能降耗改造、拜耳法氧化铝扩{HotTag}产改造,以及多项降本增效“短平快”项目,有力地促进了氧化铝综合消耗的降低;在化学品氧化铝生产方面,先后建成了20万吨4A沸石(一期)生产线、2.5万吨拟薄水铝石生产线,通过大力整合生产流程,提高生产集约性,降低了水电汽各项消耗,增强了产品的市场竞争力;在电解铝生产方面,通过改造投用大型预焙槽,电解铝综合交流电耗比改造前降低1800千瓦时/吨以上,电流效率提高3%,废气排放也大幅降低,产生了良好的经济社会效益。 　　夯实管理基础,建立降本增效工作的长效机制。进入2007年,山东铝通过制定和实施氧化铝产品系列、化学品氧化铝产品系列、营销系统、分公司基层单位降本增效和扭亏增盈工作方案,在主导产品市场疲软、原材物料价格上涨的不利形势下,仍然取得了良好的经济效益。同时,不断深化指标对标管理,坚持完善指标对标工作机制,加强监督考核,公司各主要产品指标都有了明显改善。今年一季度,纳入对标体系的57项指标中,有48项超过一档水平,占84%。 　　通过努力,山东铝节约生产、清洁生产、安全生产水平不断提高,实现了消耗性指标、排放指标的持续大幅降低。2006年,氧化铝综合能耗和铝锭综合交流电耗同比分别降低49.48千克标煤/吨和61.38千瓦时/吨,二氧化硫、烟尘、粉尘减排量同比下降2.70%、6.49%、2.93%。

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