三菱电机进击的智能制造.蹭飞

摘要：多年来，三菱电机名古屋制作所一直致力于研发并运用e-F@ctory生产系统，不断推进先进的智能制造。2016年竣工的“E4工厂”在此基础上更进一步，将攻坚目标瞄向了“节能”。

说到智能制造，不知大家是否还记得2017年三菱电机推出的系列？一年过去了，大家对于智能制造是不是有了更清晰的认识呢？

智造升级——工厂的未来走向

现在智能越来越普及，购也变得轻松快捷。小菱觉得各个电商平台商品琳琅满目，可以说是只有想不到，没有买不到。这对于制造商来说，无疑是一种挑战，因为在商品种类和数量不断丰富增加的过程中，能源消耗也在一路攀升，只增不减。

所以，制造工厂迫切需要尖端、高效的节能系统，以便在削减能耗的同时提高效率，做到“节能”、“高效”两不误。

E4工厂——节能与高效一举两得

多年来，三菱电机名古屋制作所一直致力于研发并运用生产系统，不断推进先进的智能制造。2016年竣工的“E4工厂”在此基础上更进一步，将攻坚目标瞄向了“节能”。

E4工厂立足于三菱电机多年积累的技术经验，灵活运用物联(IoT)技术，基于“因时、因地，因需制宜”的新思路，独创了一套让所有工厂设备合理使用能源、杜绝浪费的新系统，在实现“工厂节能”的同时，切实提高“生产效率”。

比如，新系统充分结合工厂自动化技术与IT技术，通过收集并分析生产线稼动率及错误次数等实际生产数据，有效减少生产线待机时间，提升稼动率。除此之外，该系统还让工厂内的空调、照明、生产线等各种机械设备实现联，协同联动，将一切数据可视化。在此基础上，工厂通过引进能效更高的设备，安装人体感应装置等措施，立足全局，彻底实施节能举措，提高生产效率。

看完以上描述，仍觉得不够直观？那么就让小菱用一组数据给大家带来更清晰的认知吧——与系统应用前相比，E4工厂能源成本大幅削减约 0%(120千瓦时/㎡？年)。同时，名古屋制作所全年耗电量也削减至927. 万千瓦/年(削减1 %)。

结合系统与物联(IoT)技术提高生产效率、降低设备能耗的举措不仅让小菱感到惊喜，而且在日本也赢得了高度赞誉，在2016年日本节能大奖(节能方面)评选中，三菱电机株式会社名古屋制作所“E4工厂”获颁“资源能源厅长官奖”。

许多考生发挥所长在世界智能制造迅速发展的趋势下，三菱电机将站在制造业企业的角度，一同发掘制造业现场存在的问题，与企业共同面对，帮助他们实现从产品供应商到价值提供方的升级和转型，为智能制造献出一份力量。未来，三菱电机也将继续秉承“Changes for the Better”的理念，通过自身的创新和努力，不断为美好社会、行业和日常生活而服务。